Simulations Software
STAMPACK
SIMULATION REDUZIERT TEURE WERKSTATTVERSUCHE
Bei der Entwicklung hochpräziser Stanz- und Umformwerkzeuge die Grenzen des Machbaren auszuloten und gleichzeitig die Effizienz in der Produktion zu steigern, ist eine Herausforderung. Metallische Werkstoffe durch Ziehen, Biegen oder Prägen in ihre gewünschte Form zu bringen, diese Prozesse sind komplex und unterliegen vielen Einflussfaktoren, die eine exakte Planung und Auslegung der Werkzeuge erfordern. Simulationssoftware spielt dabei eine wichtige Rolle, da sie aufwendige Vorversuche reduzieren kann, um frühzeitig die Machbarkeit zu bestätigen. Alternative Testläufe sind nicht nur zeit- und kostenintensiv, sondern können auch den Produktentwicklungsprozess erheblich verzögern. Insbesondere komplexe Prozesse können mithilfe von Simulationen vorab virtuell abgebildet und analysiert werden. So lassen sich Anpassungen vornehmen, bevor physische Werkzeugteile gefertigt werden müssen.
Auf der Branchenmesse Stanztec weckte die Umformsimulation Stampack unser Interesse. Im Frühjahr 2023 entschieden wir uns dann für eine kostenlose Testphase. Mit dem Ergebnis, dass Stampack sehr gut für unsere Anforderungen geeignet ist. Zwei Kollegen aus der Konstruktionsabteilung arbeiteten intensiv mit der Software und setzten sie ein, um typische Biege-, Zieh- und Prägeprozesse zu simulieren. Insbesondere die Möglichkeit von Volumen- und Schalensimulation erwies sich als entscheidend für den zukünftigen Einsatz der Umformsimulation im Unternehmen. „Stampack erlaubt eine präzise Simulation der Umformprozesse und eine sehr zuverlässige Vorhersage des Werkstückverhaltens“, erläutert Martin Gall, Bereichsleiter Projektplanung und Design bei KRAMSKI. „Ein zusätzlicher Faktor war die einfache und intuitive Bedienbarkeit der Software.“
Die Schulung unserer Mitarbeiter verlief zügig und reibungslos. Besonders positiv bewertet haben wir die kontinuierliche Betreuung: So standen Experten jederzeit zur Verfügung, um spezifische Fragen zu beantworten und individuelle Lösungsvorschläge zu erarbeiten. Die Testphase zeigte eine deutliche Reduktion der benötigten Korrekturschleifen bei der Werkzeugentwicklung, was wiederum die Entwicklungszeiten und Kosten dauerhaft senkt. Die letztliche Entscheidung für die Anschaffung von Stampack fiel nach Abschluss der erfolgreichen Testphase im Sommer 2023. Maßgeblich dafür war die intuitive Systemnutzung in Kombination mit den erwarteten Effizienzgewinnen bei Zeit und Kosten.
Seit dem offiziellen Einsatz der Software im Juli 2023 hat sie sich fest in den Arbeitsalltag unserer Konstruktionsabteilung integriert. Stampack wird bei uns vor allem für die Simulation von Biege-, Zieh- und Prägeprozessen genutzt. Diese Simulationsfälle sind zentral für die Auslegung und Optimierung der Stanzwerkzeuge. Dank der Umformsimulation können
wir bereits in der Angebotsphase eine Machbarkeitsprüfung vornehmen und somit aufwendige Vorversuche vermeiden. Durch die Möglichkeit, Änderungen und Optimierungen direkt in der Simulationsumgebung vorzunehmen, minimiert sich der Bedarf an Rekursionsschleifen. Zudem wird die Software auch zur Berechnung der Rückfederung bei Biegungen eingesetzt, was eine präzise Vorhersage des Materialverhaltens erlaubt und den Aufwand für spätere Anpassungen erheblich reduziert. Auch international spielt Stampack eine wichtige Rolle, da die zentralisierte Steuerung der Softwareanwendung über unseren Hauptsitz in Pforzheim eine effiziente Koordination der verschiedenen Standorte ermöglicht. Besonders in Bezug auf die Verkürzung des ‚Time-to-Market‘ leistet die Umformsimulation einen entscheidenden Beitrag. Auch deswegen erweist sich die Entscheidung für den Einsatz von Stampack als wertvolle Investition für unsere Unternehmensgruppe.
Die Software ermöglicht eine schnellere und kostengünstigere Entwicklung und Optimierung von Stanzwerkzeugen, was sich positiv auf die Gesamtwirtschaftlichkeit unserer Projekte auswirkt. „Dank der präzisen Simulationen können potenzielle ‚Probleme‘ bereits in der Planungsphase erkannt und durch gezielte Anpassungen vermieden werden. Dadurch reduzieren sich sowohl Kosten als auch Zeit“, unterstreicht Martin Gall. „Auch vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels, immer größeren Anforderungen an den ‚Time-to-Market‘ und den internationalen Kostendruck ist die Simulationssoftware aus unserem Alltag heute nicht mehr wegzudenken. Der Einsatz von Stampack hat sich bei uns in der Konstruktion – auch im internationalen Umfeld – als voller Erfolg erwiesen.“

Stampack Xpress ermittelt die Beschnittkontur rechnerisch und zeigt am Konstruktionsarbeitsplatz durch Soll-Ist Vergleich das Rückfederungsverhalten farblich abgestuft an.

Stampack GmbH
Stampack Xpress – Simulationssoftware für den Umformwerkzeugbau
Seit der Markteinführung 2010 hat sich Stampack zur führenden Simulation im Bereich Folgeverbundwerkzeuge entwickelt. Durch enorme Verbesserungen
der Rechengeschwindigkeit beim eigenen 3D Volumensolver eignet sich Stampack sowohl für komplexe Umformungen im Kontaktsteckerbereich als auch für großflächige Automobilteile. Neuentwicklungen wie iterative Rückfederungskompensation und Beschnittlinienermittlung machen Stampack Xpress zum Komplettpaket auf das bei den mittlerweile über 150 Kunden im Entwicklungsprozess nicht mehr verzichtet werden kann. Die praxisorientierte Software ist für Produktentwickler und Methodenplaner gleichermaßen bestimmt. Vorkenntnisse und praktische Erfahrungen in der FEM sind nicht erforderlich.
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