Mikrostanzteile
Mikro Batteriekontakt
Dieser miniaturisierte Batteriekontakt kommt in kabellosen, wiederaufladbaren Hörgeräten zum Einsatz. Höchste Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des Bauteils sind Grundlage für die Güte des Medizinproduktes als Ganzes. Unsere einstufige Fertigungslinie bewegt sich aufgrund kleinster Geometrien und gleichzeitig hoher Kräfte an der Machbarkeitsgrenze. Dem gestanzten, gebogenen Basisteil wird im Werkzeug ein Niet aus einer Titan-Aluminium-Legierung zugeführt, µ-genau positioniert und dann verstemmt.
Filterblende
Auch im Fertigungsprozess dieses Stanzteils, welches in Dosiersystemen von AdBlue in SCR-Systemen verbaut wird, kommt eine Kombination aus Tiefzieh- und Mikrostanzvorgängen zum Einsatz. Diese werden ergänzt um das Laserschweißen in-line. Ein vorgeätzter Filter läuft parallel zu einem weiteren Stanzband in das Werkzeug. Der Filter und die Blende werden in einem einstufigen Prozess vorgestanzt, dann präzise in Position gebracht und nachfolgend über zwei Laserpunkte zu einer festen Einheit verschweißt. Wir erreichen auch bei diesen filigranen Fertigungsschritten höchste Präzision.
Spritzlochscheibe
Das Stanzteil ist Ergebnis aus der Kombination dreier Technologien im Folgeverbundwerkzeug: Tiefzieh- und Prägeprozesse sowie komplexe Mikrostanzvorgänge. Diese Sonderfertigung bewegt sich im Grenzbereich der technischen Machbarkeit, da die maßgenaue Erstellung der schräg gestanzten Einspritzbohrungen höchste Belastbarkeit bei minimalen Dimensionen vom Werkzeug erfordert. Dank unseres technologischen Know-Hows im Hochleistungswerkzeugbau und unserer spezifischen Fertigungskompetenz können wir auch engste Toleranzen einhalten.
